晃栄精機では、各加工設備によりお客様のニーズに合わせ、コストカットを実現する
各加工を行っております。ここでは、各加工設備とその特徴と加工事例をご紹介します。

• NC制御装置付
  走間剪断機 冷間ロール成形機より成形された各種形状の形鋼を連続的に自動切断を行います。
• 冷間ロール
  成形機 冷間ロール成形機は金属の塑性を利用した加工法です。
• 自動シャッター
  組立装置 連続でシャッターを差し込みカシメ工程を行う装置です。
• その他
  省力化機械 その他省力化機械の事例を紹介させて頂きます。

ＮＣ自動制御装置付走間剪断機

冷間ロール成形機より成形された各種形状の形鋼を連続的に自動切断を行います。本機種はエアークラッチ方式でこの切替は弊社独自の特殊ダイヤフラムを採用しており、又、ダイセット駆動はラックピニオンによるNC制御装置を組込んだ剪断機である。

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  ■Ｃ-50、Ｃ-100型　仕様

  型式	C-50	C-100
  切断能力	3.2t×W185	3.2t×W240
  ラインスピード	打ち合わせによる
  ストローク	50~80mm	80~100mm
  操作方法	電磁弁による空気駆動
  常用圧力	5kg/cml~6kg/cml
  主電動機	5.5kw	7.5kw

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  ■Ｃ-Ｏ、Ｃ-10、Ｃ-25型　仕様

  型式	C-0	C-10	C-25
  切断能力	0.8t×W100	1.0t×W120	2.2t×W150
  ラインスピード	打ち合わせによる
  ストローク	50mm	50~60mm	50~60mm
  操作方法	電磁弁による空気駆動
  常用圧力	4kg/cml~6kg/cm2
  主電動機	0.75~1.5w	1.5~2.2w	3.7w

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  ■Ｃ-150、Ｃ-200型　仕様

  型式	C-150	C-200
  切断能力	3.2t×W320	4.5t×W400
  ラインスピード	打ち合わせによる
  ストローク	100~130mm	120~150mm
  操作方法	電磁弁による空気駆動
  常用圧力	5kg/cml~6kg/cml
  主電動機	7.5~11kw	11~15kw

冷間ロール成形機

冷間ロール成形機は金属の塑性を利用した加工法です。冷間ロール成形加工とは一列にタンデム状に並んだ数組ないし十数組のスタンドに組込まれた成形ロールの間にフープ材を通し、漸進的かつ連続的に幅方向の曲げ加工を施し、所定の断面に成形する加工法です。

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  ■KSR型成形機

  　　　　　　　　　　

  KSR型成形機は上下ロール軸をリンクギアー機構で駆動しておりますので上下ロール軸間距離が自由に変えることができます。

  　　　　　　　

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  ■KR型成形機

  　　　　　　　　　　

  KS型成形機は最も一般的な成形機で上下ロール軸の駆動方式は歯車直結式で上下ロール軸間は一定です。

  　　　　　　　

自動シャッター組み立て機

本装置は成形機にて成形された重量シャッターを走間剪断機にて切断と同時に切欠加工を行い、設定の寸法に切断されたシャッターをコンベアー経由、又はコンベアー経由せず直接組立機に入り連続で組立を行う装置です。

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  ■SC-50N（重量シャッター用）

  　　　　　　　　　　

  能力

  ラインスピード	～40M/min
  組立能力	～20枚/分
  組立寸法	MIN1200m/m～MAX12000m/m
  組立枚数	～設定値による

  　　　　　　　　　　

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  ■SC-10N（軽量シャッター用）

  　　　　　　　　　

  能力

  ラインスピード	～70M/min
  組立寸法	MIN700m/m～MAX4500m/m

  　　　　　　　　　

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  ■カセット組立装置

  　　　　　　　　　　

  交換方法

  固定台側	～工場クレーン
  移動台車側	～工場クレーン不要 ～ロータリー方式（手動操作） 2品種
  中間台車	～ローラー交換
  台車クランプ	～空圧

その他、省力化機械

弊社では、その他省力化機械の設計、又制作のみも行っております。

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  ■双頭式アンコイラー

  型式	UW-1500
  片持ち能力	1.5ton
  エアー	拡縮